-
-
اصفهان، خیابان مرداویج، خیابان فارابی شمالی، کوچه ۲۳، پلاک ۳۴، زنگ ۳
اصفهان، خیابان مرداویج، خیابان فارابی شمالی، کوچه ۲۳، پلاک ۳۴، زنگ ۳
گروت صنعتی خاکستری GM۱۰۰ از محصولات تولید شده توسط می باشد که دارای پایه سیمانی است و در برابر شرایط جوی مقاوم است. از این گروت به دلیل روان بودن فوق العاده و عدم جمع شدن در زیر بیس پلیت ها استفاده می شود. این گروت صنعتی برای گروت ریزی در زیر کف ستون در اسکلت های فولادی و همچنین گروت ریزی اتصالات و تجهیزات بتنی و انکراژ تولید شده است. قبل از اجرای گروت باید سطوح را تمیز نمود به گونه ای که عاری از هرگونه ناخالصی باشد و تمامی سطوح تماس را مرطوب نمود تا آب وجود در گروت را جذب نکند. این گروت برای شرایط جوی معتدل تا گرم و خشک طراحی شده و دمای هوا باید بالای ۵ درجه سانتیگراد باشد. همچنین برای دستیابی به نتیجه مطلوب عملیات گروت ریزی و سخت شدن آن بایستی به دور از وزش باد و تابش نور خورشید باشد.برای آماده سازی این ملات باید محتوی پاکت را با ۶ لیتر آب تمیز به مدت زمان ۵ تا ۶دقیقه مخلوط نمود تا خمیری یکنواخت و روان حاصل گردد. این گروت با توجه به دمای هوا ۳۰ دقیقه زمان برای مصرف دارد. در هنگام اجرا از لرزاندن گروت خودداری کنید زیرا از کیفیت آن کاسته می شود.پس از گروت ریزی باید آن را برای یک هفته مرطوب نمود و با پلاستیک پوشانید. گروت پس از گذشت ۳ روز به ۸۰% مقاومت رسیده و پس از ۲۸ روز در بالاترین میزان مقاومت قرار خواهد گرفت.مواد تشکیل دهنده گروت صنعتی خاکستری GM۱۰۰ عبارت است از: سنگدانه آهک با حداکثر اندازه دانه بندی ۳ میلیمتری، سیمان پرتلند تیپ ۲ و مواد افزودنی پلیمری محلول در آب و مواد ویژه به جهت ارتقا کارایی ملات. شما عزیزان می توانید برای تهیه و اطلاع از قیمت گروت صنعتی خاکستری GM۱۰۰ فرم استعلام پر کنید.
گروت صنعتی خاکستری GM۱۰۰ از محصولات تولید شده توسط می باشد که دارای پایه سیمانی است و در برابر شرایط جوی مقاوم است. از این گروت به دلیل روان بودن فوق العاده و عدم جمع شدن در زیر بیس پلیت ها استفاده می شود. این گروت صنعتی برای گروت ریزی در زیر کف ستون در اسکلت های فولادی و همچنین گروت ریزی اتصالات و تجهیزات بتنی و انکراژ تولید شده است. قبل از اجرای گروت باید سطوح را تمیز نمود به گونه ای که عاری از هرگونه ناخالصی باشد و تمامی سطوح تماس را مرطوب نمود تا آب وجود در گروت را جذب نکند. این گروت برای شرایط جوی معتدل تا گرم و خشک طراحی شده و دمای هوا باید بالای ۵ درجه سانتیگراد باشد. همچنین برای دستیابی به نتیجه مطلوب عملیات گروت ریزی و سخت شدن آن بایستی به دور از وزش باد و تابش نور خورشید باشد.برای آماده سازی این ملات باید محتوی پاکت را با ۶ لیتر آب تمیز به مدت زمان ۵ تا ۶دقیقه مخلوط نمود تا خمیری یکنواخت و روان حاصل گردد. این گروت با توجه به دمای هوا ۳۰ دقیقه زمان برای مصرف دارد. در هنگام اجرا از لرزاندن گروت خودداری کنید زیرا از کیفیت آن کاسته می شود.پس از گروت ریزی باید آن را برای یک هفته مرطوب نمود و با پلاستیک پوشانید. گروت پس از گذشت ۳ روز به ۸۰% مقاومت رسیده و پس از ۲۸ روز در بالاترین میزان مقاومت قرار خواهد گرفت.مواد تشکیل دهنده گروت صنعتی خاکستری GM۱۰۰ عبارت است از: سنگدانه آهک با حداکثر اندازه دانه بندی ۳ میلیمتری، سیمان پرتلند تیپ ۲ و مواد افزودنی پلیمری محلول در آب و مواد ویژه به جهت ارتقا کارایی ملات.
ملات ترمیمی پودری پس از اختلاط با آب یک ماده با ماهیت خمیری شکل تولید می کند که قدرت چسبندگی مناسبی در اتصال به انواع سطوح را دارد و به دلیل مقاومت کششی بالای ملات های ترمیمی می توان آن ها را در سطوح مختلف افقی و عمودی اجرا کرد. عدم ترک خوردگی پس از خشک شدن نیز یکی از مزایای مهم ملات های ترمیمی بتن می باشد ضمنا تغییرات ناشی از خشک شدن ملات های ترمیمی در قالب انقباض این ماده بسیار کم کی باشد. همانطور که از نام تجاری این محصول پیداست، کاربرد عمده ی این ماده در ترمیم بتن و بازسازی آسیب های آن می باشد بعلاوه برای بهسازی سازه و اجزای سازه پیش از اجرای FRP در سیستم مقاوم سازی با FRP می توان با ملات های ترمیمی بتن عنصر مورد نظر را ترمیم و اصلاح کرد.
بطور کلی علت نیاز به ملات های ترمیم کننده چیست. ملات های ترمیم کننده ی بتنی چه کاربردی دارند. همه ی این ها سوال هایی است که قصد داریم در این متن به صورت کاملا خلاصه آن ها بپردازیم. همانطور که می دانید بتن ترکیبی است که دارای ماهیت چسبنده با ویژگی سیمانی شدن می باشد. این ماده ترکیب آب، سیمان و سنگدانه های متنوع تشکیل شده است و دارای ویژگی های مختلفی است. بدلیل ماهیت بتن این ماده ممکن است در مدت بهره برداری به مرور زمان دچار آسیب های مختلفی شود که سازه را با کمبود مقاومت روبرو کند که در دراز مدت ممکن است منجر به تخریب سازه گردد. لذا کارشناسان و مهندسین برای پیشگیری از گسترش آسیب در بتن علاوه بر حفظ شرایط موجود ایجاد شرایط مناسب برای افزایش مدت بهره برداری سازه اقدام به اصلاح آسیب ها و ترمیم بتن می کنند . یکی از موارد مورد استفاده در عملیات ترمیم بتن، ملات های ترمیم کننده ی بتن می باشد که همانند سایر افزودنی های بتن انواع مختلفی دارند. مزایای استفاده از ملات ترمیمی را با هم بر می شمریم. به راحتی با آب مخلوط شده و خمیری صاف و همگن و کارپذیر بدست می آید، به دلیل افزودنی های خاص چسبندگی عالی به سطح کار دشاته و نیاز به مواد کمکی ندارد، به دلیل مقاومت کششی بالا و الاستیسیته عالی به هیچ وجه دچار جمع شدگی و ترک خوردگی نمی شود، مقاومت بالایی در مقابل یخبندان و ذوب و عومل خورنده شیمیایی دارد، مقاوم در تمام شرایط آب و هوایی، قابل مصرف در فضای باز ، استخر ها و منابع آب.
ملات ها از جمله چسب های ساختمانی هستند که موجب اتصال مصالح به یکدیگرمی شوند. به عبارت دیگر ماده ای است خمیری که برای چسباندن قطعات مصالح به یکدیگر و تامین بستری برای توزیع بار و بالاخره اندود کاری سطوح داخلی و خارجی ساختمان و بند کشی نماها به مصرف می رسد.
ملات ها از دو قسمت اصلی تشکیل می شوند یکی از این دو قسمت چسب ملات است که دارای حجم کم بوده و دیگری پرکننده ملات که ۸۰ درصد از حجم ملات را تشکیل می دهد. به عنوان مثال ملات ماسه و سیمان را می توان نام برد. سیمان به عنوان چسب ملات و ماسه به عنوان جسم پرکننده ملات هستند. ملات ها به دو قسمت تقسیم می شود:
الف) ملات های زودگیر که معمولا ماده اصلی آن گچ است. از ملات هایی با سیمان زودگیر نیز می توان نام برد. این ملات ها بسیار زود گیر بوده و معمولا ۳ تا ۴ دقیقه پس از مخلوط شدن با آب، شروع به سخت شدن می نماید و پس از گذشت۱۰ تا ۱۵ دقیقه عملیات سخت شدن پایان می یابد. ب) ملات های دیرگیر که ماده چسبنده اصلی آن سیمان می باشد. این ملات ها در مجاورت هوا و در زیر آب سخت می شوند. زمان سخت شدن این ملات ها معمولا پس از ۲ ساعت شروع می شود و پس از حدود ۴۸ ساعت به ۸۰ درصد سختی خود می رسد.