اندود زیرسازی سفید Z-R۵۱۵

ملات اندود زیرسازی سفید Z-R۵۱۵ چیست

ملات اندود آستر زیرسازی سفید Z-R۵۱۵ از محصولات عرضه شده در وب سایت تداوم تجارت زینو می باشد که دارای پایه سیمانی می باشد. از ویژگی های این محصول می توان به دوام بالا و سهولت در استفاده، اشاره نمود. از این اندود سیمانی به عنوان آستر و اندود نهایی بر روی سطح دیوارهای ساختمان که جنس آن از بلوک های سیمانی، آجر، بتن و سفال می باشد، مورد استفاده قرار می گیرد. برای آماده سازی این اندود باید محتویات داخل بسته را داخل میکسر ریخته و با ۵.۵ لیتر آب به مدت زمان ۶ الی ۸ دقیقه مخلوط کنیم. این ملات را می توان هم به صورت دستی و هم با استفاده از میکسرهای برقی آماده نمود. برای استفاده از این ملات باید سطوح مورد نظر را کاملا تمیز کرده به گونه ای که سطوح عاری از چسب، چربی و هرگونه نخاله بوده و سپس با استفاده از دستگاه ملات پاش و یا با پرتاب ملات با کمچه، لایه ای به ضخامت حداکثر ۳۰ میلیمتر محل را پوشش داد. اگر نیاز به اجرای ملات با ضخامت بیشتری بر روی سطح مورد نظر هستید باید با فاصله یکروز لایه بعدی اجرا شود. دقت کنید به مدت ۲ تا ۳ روز پس از این که اندود اجرا شد باید سطح آن را مرطوب نگاه داشت. این ملات پس از سپری شدن یک ماه به حداکثر مقاومت خواهد رسید. مواد تشکیل دهند ملات اندود آستر زیرسازی سفید Z-R۵۱۵ بن ملات عبارت است از: سنگدانه آهک، سیمان خاکستری و مواد افزودنی به منظور کاهش جذب آب و ارتقا کارپذیری. دانسیته این ملات ۱۸۰۰ گرم بر لیتر می باشد و ضخامت لایه ملات برای استفاده در بلوک های سیمانی و سفالی تا ۲ سانتیمتر می باشد. شما عزیزان می توانید برای تهیه و اطلاع از قیمت ملات اندود آستر زیرسازی سفید Z-R۵۱۵ بن ملات به سایت بنیاد بتن اصفهان مراجعه نمایید.

خرید ملات اندود زیرسازی سفید Z-R۵۱۵

برای مخلوط و آماده سازی ملات اندود زیرسازی به ظرف حاوی ملات به ازای هر پاکت ۳۰ کیلویی ، حدود ۵/۵ لیتر آب اضافه کرده و بعد از ۸-۶ دقیقه مخلوط کردن ملات اماده مصرف می شود. مخلوط کردن ملات را می توان هم بصورت دستی و هم با همزن برقی یا همزنی که بر روی دریل بسته شده، میکسر های کوچک کارگاهی و یا دستگاه های ملات پاش انجام داد. برای اجرای ملات اندود آستر بهتر است قبل از اجرا سطح زیر کار را مرطوب نموده و سپس بسته به حجم کار بصورت دستی و یا پاششی ملات را اسفاده نمود. در حالت اجرای دستی معمولا ملات با کمچه به سطح مورد نظر پرتاب شده و سپس با اسفاده از شمشه صاف و تراز می گردند و در حالت پاششی هم می توان با دستگاه های ملات پاش کوچک یا بزرگ ملات را به سطح مورد نظر پاشش داده و سپس با استفاده از شمشه صاف و تراز نمود. ضخامت اجرای این ملات ها حدود ۲-۱/۵ سانتیمتر هست و چنانچه ضخامت بیشتری مورد نیاز باشد می توان ملات را در چند لایه اجرا نمود، البته باید زمان عمل آوری یک روزه بین لایه ها را در نظر گرفت.

اندود زیرسازی چیست

اندود از موادی تشکیل شده است که ابتدا خمیری شکل بوده و با دست یا استفاده از ماله بر روی سفتکاری بنا کشیده می شود. اندود به دو صورت کاربرد دارد: در حد فاصل بین سفتکاری و روکار یا روسازی بنا آمود قرار می گیرد. خود نقش رو کار بنا را دارد.عملکردش مثل آمود است. مثلا کاهگل، گاه به عنوان پوشش نهایی روی نما می آید یا روی آن قشر دیگری به عنوان روکار قرار میگیرد بطور کلی اندود بیرونی ترین کاری است که روی سطوح مختلف ساختمان انجام می شود و در افزایش عمر ساختمان تاثیر بسزایی دارد. اندودکاری یکی از روش های متداول نماسازی است که برای اجرای آن، متناسب با شرایط آب و هوایی و جنس سطح زیرکار، از ملات های مختلف استفاده می شود. عوامل موثر در انتخاب اندود :سطح زیرکار، شرایط اقلیمی پیش از شروع اندود کاری، باید کلیه مصالح و موادی که از چسبیدن ملات به زیر کار جلوگیری می کنند؛ بطور کامل زدوده شود ویژگی های فیزیکی و شیمیایی و مکانیکی سطوح زیرکار تعیین کننده جنس اندود و ضخامت آن است و عدم توجه به آن ها سبب بروز نقایص در سطح کار می شود. سطح زیر کار ویژگی های فیزیکی: جذب آب: میزان جذب آب سطح زیر کار، بستگی به میزان خلل و فرج و ساختار میکروسکوپی آن دارد. پیش از اندودکاری باید روی سطح کار مقداری آب پاشید به طوری که سطوح دیوار خیس نگردد. خشک بودن سطح زیرکار سبب مکیدن آب اندود شده و خیس بودن سطح زیرکار باعث نچسبیدن اندود به آن و همچنین سبب افزایش میزان آب موجود در اندود شده که پس از خشک شدن موجب کاهش مقاومت فشاری و ترک خوردگی ان می شود. انقباض و انبساط: اگرمیزان انقباض و انبساط سطح زیر کار و ملات اندودکاری برابر نباشد موجب ترک خوردن سطوح اندود و یا ریزش آن می شود. چسبندگی: برای ایجاد چسبندگی بین سطح زیرکار و اندودکاری، لازم است روی سطح زیرکار خراش بوجود آوریم. سختی: در انتخاب ملات برای اندودکاری ، باید دقت کرد که سختی آن بیش از سختی زیرکار نباشد. چون در این صورت نیاز به زیرسازی ویژه است. معمولا سختی ملات ها پس از گرفتن و سخت شدن به ترتیب زیر تغییر می کند. ملات های گلی <ملات های گچی<ملات های اهکی<ملات های سیمانی  سطح زیرکار ویژگی های شیمیایی: نمک های محلول در سطح زیرکار ،بیشتر به دلیل وجود آب ورطوبت ملات است که روی سطح نما پدیدار می شود. بنابراین پیش از اندودکاری باید نمک های روی سطح زیر کار بوسیله برس زدن، شستن با آب و محلول های شیمیایی زدوده شوند.

اندودکاری چیست

اندود کاری به عنوان پوسته محافظ عمل کرده و در آخرین مراحل ساختمان سازی اجرا می شود. در این روش سطح یا نمای ساختمان با مصالح مناسب پوشانده می شود. اندودکاری موجب تسطیح سطح ناهموار، محافظت از دیوار در برابر نفوذ رطوبت و سایر عواملی که موجب فرسودگی دیوار می شود، جلوگیری از اسکان حشرات در دیوار و سقف و آماده کردن سطح برای نقاشی می گردد. بنابراین هدف از اندود کاری این است که ساختمان در برابر عوامل جوی محافظت شده و عمر مفید آن افزایش یابد. از دیگر اهداف این عملیات، عایق کردن نسبی ساختمان در برابر صدا و حرارت است. اندودکاری به دو مرحله اجرای آستر و رویه تقسیم بندی می شود. در مرحله آستر، به تنظیم شیب و صاف کردن سطوح پرداخته می شود. قشر رویه نیز به عنوان سطح نهایی اجرا می گردد. برای اجرای آستر نیاز به شمشه گیری و کروم بندی می باشد. پس از آن به اندود کاری سطح می پردازند. بسته به اینکه اندود کاری با چه ماده ای انجام شود، نحوه ی اجرای آن متفاوت است اما ماده ی مورد استفاده در اندود کاری در معماری ملات نام دارد. یک نوع ملات از ماسه و سیمان تشکیل شده که با درصد مشخصی با آب مخلوط می شود و جهت اندود کاری با وسایلی چون کمچه و ماله مورد استفاده قرر می گیرد ،هر ملات حداقل شامل ۳ ماده است یکی از این سه ماده، ماده ی پر کننده دوم ماده ی چسباننده و سومی آب است. ملات اندود کاری بیرونی و داخلی مخلوطی از یک یا چند چسباننده معدنی، سنگدانه، آب و گاهی مواد افزونه یا افزودنی که در اندود کاری بیرونی یا داخلی استفاده می شود. ملات اندود کاری بیرونی، ملاتی که کاملا مخلوط شده و آماده برای استفاده است.

موارد استفاده

ویژگی های فنی

هشدارهای ایمنی

دستور العمل استفاده