-
-
اصفهان، خیابان مرداویج، خیابان فارابی شمالی، کوچه ۲۳، پلاک ۳۴، زنگ ۳
اصفهان، خیابان مرداویج، خیابان فارابی شمالی، کوچه ۲۳، پلاک ۳۴، زنگ ۳
گروت صنعتی خاکستری Z-GM۱۰۰ فوق العاده روان بوده و به دلیل دارا بودن افزودنی های خاص فاقد جمع شدگی ناشی از خشک شدن می باشد. (جلوگیری از بوجود آمدن فضای خالی زیر بیس پلیت). گروت صنعتی خاکستری Z-GM۱۰۰ برای گروت ریزی تجهیزات - اتصالات بتنی و انکراژ بتنی و زیر کف ستون اسکلت فلزی طراحی گردیده است.
تمام سطوح بایستی کاملا تمیز و مقاوم باشند. سطوح تماس بایستی مرطوب بوده تا از جذب آب گروت جلوگیری شود. گروت صنعتی خاکستری Z-GM۱۰۰ برای شرایط آب و هوایی گرم و خشک و معتدل طراجی گردیده است. دمای محیط در زمان گروت ریزی و طی سخت شدن و به مقاومت رسیدن باید بیشتر از ۵ درجه سانتی گراد باشد. از تابش شدید خورشید و وزش باد هنگام گروت ریزی جلوگیری گردد. برای مخلوط کردن گروت صنعتی خاکستری Z-GM۱۰۰ از آب تمیز و به میزان ۶ لیتر برای هر کیسه ۳۵ کیلوگرمی استفاده نمائید. مصرف آب اضافی از مقاومت گروت می کاهد. زمان مخلوط کردن ۵ الی ۶ دقیقه است. گروت ریزی را بدون توقف ادامه دهید. طول عمر گروت آماده شده ۳۰ دقیقه می باشد. از ویبره کردن گروت اجتناب نمائید. تداوم تجارت زینو، مرجع خرید گروت صنعتی خاکستری Z-GM۱۰۰ با بهترین قیمت می باشد. عمل آوری گروت صنعتی خاکستری Z-GM۱۰۰ باید بلافاصله پس از گروت ریزی و زمانی که گروت به اندازه کافی سخت شده که قابل مرطوب کردن باشد، آغاز گردد. عمل آوری باید با پوشاندن گروت با پلاستیک و یا مرطوب کردن برای یک هفته تداوم داشته باشد. روند سخت شدن گروت سریع می باشد. در شرایط مطلوبی گروت طی مدت ۱ تا ۳ روز به ۷۰ تا ۸۰ درصد مقاومت نهایی خود می رسد. مقاومت نهایی پس از ۲۸ روز کامل می گردد.
گروت صنعتی خاکستری Z-GM۱۰۰ از محصولات عرضه شده در وب سایت تداوم تجارت زینو می باشد که دارای پایه سیمانی است و در برابر شرایط جوی مقاوم است. از این گروت به دلیل روان بودن فوق العاده و عدم جمع شدن در زیر بیس پلیت ها استفاده می شود. این گروت صنعتی برای گروت ریزی در زیر کف ستون در اسکلت های فولادی و همچنین گروت ریزی اتصالات و تجهیزات بتنی و انکراژ تولید شده است. قبل از اجرای گروت باید سطوح را تمیز نمود به گونه ای که عاری از هرگونه ناخالصی باشد و تمامی سطوح تماس را مرطوب نمود تا آب وجود در گروت را جذب نکند. این گروت برای شرایط جوی معتدل تا گرم و خشک طراحی شده و دمای هوا باید بالای ۵ درجه سانتیگراد باشد. همچنین برای دستیابی به نتیجه مطلوب عملیات گروت ریزی و سخت شدن آن بایستی به دور از وزش باد و تابش نور خورشید باشد.برای آماده سازی این ملات باید محتوی پاکت را با ۶ لیتر آب تمیز به مدت زمان ۵ تا ۶دقیقه مخلوط نمود تا خمیری یکنواخت و روان حاصل گردد. این گروت با توجه به دمای هوا ۳۰ دقیقه زمان برای مصرف دارد. در هنگام اجرا از لرزاندن گروت خودداری کنید زیرا از کیفیت آن کاسته می شود.پس از گروت ریزی باید آن را برای یک هفته مرطوب نمود و با پلاستیک پوشانید. گروت پس از گذشت ۳ روز به ۸۰% مقاومت رسیده و پس از ۲۸ روز در بالاترین میزان مقاومت قرار خواهد گرفت.مواد تشکیل دهنده گروت صنعتی خاکستری Z-GM۱۰۰ زینو عبارت است از: سنگدانه آهک با حداکثر اندازه دانه بندی ۳ میلیمتری، سیمان پرتلند تیپ ۲ و مواد افزودنی پلیمری محلول در آب و مواد ویژه به جهت ارتقا کارایی ملات. شما عزیزان می توانید برای تهیه و اطلاع از قیمت گروت صنعتی خاکستری Z-GM۱۰۰ زینو فرم استعلام پر کرده و یا تماس حاصل فرمایید.
گروت صنعتی نوع خاصی از بتن مایع است که برای پر کردن شکاف بین کاشی ها و اتصالات بین صفحات بتنی استفاده می شود. گروت پایه سیمانی مخلوطی از آب، سیمان و شن است. به دلیل خاصیت سیمان، دوغاب ساخته شده از این ماده ذاتا متخلخل است و این امر آن را مستعد ترک خوردگی، لک شدن، آسیب به آب و حتی شکستن می کند. گروت صنعتی نه تنها دوغاب فضای خالی را پر می کند، بلکه باعث می شود کف ها و دیوار های پیشخوان با اتصال کاشی ها به یکدیگر و جلوگیری از خرد شدن و ترک خوردن لبه های سطوح، مستحکم تر ساخته شود. در دهه های گذشته، هنگامی کاشی کاری فقط گروت با پودر سیمان را به یک سطل آب مخلوط و استفاده می شد اما دوغاب قدیمی بر پایه سیمان شکننده و مستعد ترک خوردگی هستند.
همچنین به طور نامنظم خشک شد و باعث ناسازگاری رنگ ها هستند. در گروت های ویژه مقاوم امروزی از افزودنی های پلیمری استفاده می شود، که کیفیت رنگ و افزایش انعطاف پذیری را تضمین می کند و باعث می شود عرض اتصالات تا ۱/۴ اینچ برسد. این اتصالات پهن برای استتار بی نظمی در کاشی های دست ساز و برای پر کردن ضخامت های مختلف سطوح در برخی از تاسیسات طرح دار مفید هستند.
در برخی نقاط سازه های فلزی و بتنی که امکان بتن ریزی باسنگدانه های بزرگ و بیش از ۵ میلیمتر وجود ندارد و مقاومت های بالا، سطح تماس و سطح تنش زیاد، مقاومت بالا و جمع شدگی کم مورد نیاز می باشد از گروت ریزی استفاده می گردد. برخی از کاربرد های ساده گروت ها در زیر بیس پلیت های ساختمان های فولادی می باشد ولی مصرف گروت در موارد پیشرفته تر نیز لحاظ کرد. قسمتی که قرار است گروت ریزی در آن انجام شود نباید دارای گرد و غبار و آلودگی باشد.
برای از بین بردن گرد و غبار قبل از انجام گروت ریزی باید از پمپ باد استفاده کرد.
گروت از یک نقطه ریخته شود تا هوا در زیر صفحه ستون محبوس نشود.
گروت ریزی باید در شرایط دوام بالا و تراوایی کم مورد استفاده قرار بگیرد.
دمای مناسب برای گروت‌ریزی ۵ الی ۳۰ درجه می باشد.
نقطه‌هایی که ضخامت ۱۰ الی ۱۰۰ میلی متر دارند برای گروت ریزی بسیار مناسب می باشند.
پس از اجرا، گروت باید به مدت یک هفته مرطوب نگهداری شود. روش های مرسوم گروت‌ریزی به دو شکل گروت یا ملات خشک و گروت سیال می‌باشد.
(گروت یا ملات خشک)
در این روش گروت‌ها به وسیله نیروی تراکمی جای‌گذاری می شوند.
(گروت سیال)
مکان‌ها و حفراتی که تقریبا مسدود می باشند و دسترسی به آن ها سخت یا غیرممکن باشد اصولا از این روش استفاده می شود.
در این روش به دلیل اینکه گروت ها حالت سیال دارند خود به خود جای گذاری می شوند.
عموما از این روش بیشتر از روش دوم استفاده می شود.
ممکن است در روش اول متود مورد استفاده برای جای گذاری مناسب نباشد.